超臨界流體-----微孔發泡注塑成型技術
超臨界流體發泡技術
采用超臨界流體，即超臨界狀態的氮氣或二氧化碳，作為發泡劑，經過精確計量后，與熱塑性塑料熔體充分混合均勻，形成均勻的熔膠/發泡劑均相體系，包括單相溶液；所獲得的這種均相體系，經過發泡成型口模或注塑模具實現所需要的發泡制品，例如微孔發泡制品和結構發泡制品、高發泡材料。
相對于傳統發泡劑，不但具有經濟、安全、環保等方面的優勢，而且適合于加工幾乎所有的熱塑性樹脂和產品應用領域，例如食品藥品包裝領域。由于能更經濟便捷地制備微孔發泡制品，可進一步拓展發泡材料的應用領域。
發泡成型方式包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型等。
超臨界流體發泡技術原理
注塑發泡成型技術方案
主要技術優勢
- 大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期
- 大幅減少產品殘余應力，減少變形，提高尺寸穩定性
- 消除表面縮痕
- 有效縮短薄壁制品的成型周期，提高生產效率
- 減輕產品質量，節約原材料
- 減少鎖模力需求，節約制造成本
- 發泡劑成本低廉，環保，適用于所有應用領域
主要應用領域
- 汽車零部件
- 精密辦公設備零件
- 電子/電器/半導體零件
- 包裝
擠出發泡成型技術方案
我公司能提供超臨界流體發泡劑輸送系統和
精密計量注入系統等。
主要應用領域
- 汽車零部件
- 建筑材料
- 文具材料
- 食品包裝材料